Ujian mesh dengan dakwat silikon adalah langkah penting untuk memastikan deposit dakwat yang betul, resolusi terperinci, dan kualiti cetak keseluruhan. InilahLangkah terperinci - oleh - Panduan langkahMengenai Cara Menguji dan Menilai Mesh Mengira dengan berkesan untuk Percetakan Skrin Silikon:
1. Sediakan bahan
Sebelum menguji, kumpulkan bahan berikut:
Skrin yang berbeza: Pilih skrin dengan pelbagai kiraan mesh (misalnya, 80, 120, 160, 230, 300).
Dakwat Silikon: Gunakan formulasi dakwat khusus yang anda merancang untuk bekerjasama.
Substrat: Pastikan ujian dijalankan pada bahan yang sama seperti produk akhir anda (misalnya, kain, plastik, atau logam).
Squeegee: Pilih satu dengan durometer yang betul (kekerasan) yang sesuai untuk dakwat silikon (misalnya, 60-70 untuk cetakan yang lebih lembut atau 80-90 untuk butiran yang lebih tajam).
Reka bentuk stensil: Buat stensil ujian dengan pelbagai elemen reka bentuk:
Grafik berani.
Garis halus dan teks.
Kecerunan atau separuh.
Peralatan pengawetan: Dakwat silikon memerlukan pengawetan haba, jadi ada akhbar haba atau pengering penghantar siap.
Tolok skala atau ketebalan: Pilihan, untuk mengukur ketebalan deposit dakwat.
2. Skrin dan penyediaan dakwat
Skrin degrease dan kot: Pastikan setiap mesh dibersihkan dengan betul dan dilapisi dengan emulsi berdasarkan reka bentuk stensil.
Buat stensil: Gunakan reka bentuk yang sama pada semua skrin ujian untuk mengekalkan konsistensi.
Sediakan dakwat silikon:
Campurkan dakwat dengan teliti dengan pemangkin atau aditif yang diperlukan.
Pastikan dakwat mempunyai kelikatan yang betul (berunding dengan garis panduan pengilang dakwat).
3. Proses Percetakan Ujian
Langkah 1: Sediakan skrin:
Pasang skrin dengan kiraan mesh yang berbeza pada akhbar percetakan skrin.
Pastikan ketegangan skrin yang betul untuk mengelakkan deposit dakwat yang tidak sekata.
Langkah 2: Permohonan dakwat:
Sapukan jumlah dakwat silikon yang sama pada setiap skrin.
Gunakan tekanan dan sudut squeegee yang konsisten (biasanya 45 darjah) di semua ujian.
Langkah 3: Ujian Cetak:
Tarik cetakan untuk setiap kiraan mesh pada substrat.
Gunakan substrat bersih untuk setiap skrin untuk mengelakkan gangguan.
4. Menilai cetakan
Selepas mencetak, analisis hasil untuk faktor utama berikut:
A. Deposit Dakwat
Periksa ketebalan:
Untuk reka bentuk tebal atau cetakan tebal, jumlah mesh yang lebih rendah (misalnya, 80-120) harus mendepositkan lebih banyak dakwat.
Untuk butiran halus atau cetakan yang lebih nipis, jumlah mesh yang lebih tinggi (misalnya, 230-300) harus mendepositkan dakwat kurang.
Cara menguji:
Periksa secara visual lapisan dakwat atau gunakan tolok ketebalan untuk mengukur deposit.
Pastikan dakwat diedarkan secara sama rata tanpa pinholes atau pembentukan yang berlebihan.
B. Resolusi reka bentuk
Periksa butiran:
Periksa garis halus, teks kecil, dan kecerunan.
Kiraan mesh yang lebih tinggi mengekalkan perincian yang lebih baik dan tepi yang lebih tajam.
Cara menguji:
Bandingkan kejelasan bahagian reka bentuk yang rumit di pelbagai skrin.
C. liputan dakwat
Semak kelegapan:
Pastikan dakwat menyediakan liputan pepejal, terutamanya pada substrat yang lebih gelap.
Bilangan mesh yang lebih rendah biasanya memberikan lebih banyak cetakan legap kerana deposit dakwat yang lebih tebal.
Cara menguji:
Pegang substrat bercetak terhadap cahaya untuk mengenal pasti sebarang jurang atau ketidakkonsistenan.
D. Kelancaran
Periksa tekstur permukaan:
Dakwat silikon yang dicetak melalui kiraan mesh yang lebih rendah mungkin kelihatan bertekstur atau tidak sekata.
Jumlah mesh yang lebih tinggi sering menghasilkan kemasan yang lebih lancar.
Cara menguji:
Jalankan tangan anda ke atas cetakan untuk menilai kelancaran.
E. menyembuhkan
Semak lekatan dan ketahanan:
Menyembuhkan setiap cetakan ujian mengikut spesifikasi dakwat (contohnya, 150-200 darjah selama 1-2 minit).
Lakukan ujian lekatan selepas menyembuhkan (contohnya, regangkan substrat atau menggaru cetakan untuk memastikan ketahanan).
Cara menguji:
Pastikan dakwat yang sembuh mematuhi dengan baik ke substrat dan mengekalkan fleksibiliti, terutama untuk bahan -bahan yang boleh diperbaharui seperti pakaian olahraga.
5. Bandingkan hasil
Buat jadual atau carta untuk membandingkan hasil merentasi kiraan mesh untuk parameter berikut:
| Kiraan mesh | Deposit dakwat | Pengekalan terperinci | Kelancaran | Kelegapan | Ketahanan |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 | Tebal | Miskin | Bertekstur | Cemerlang | Baik |
| 120 | Sederhana | Adil | Sedikit lancar | Baik | Cemerlang |
| 160 | Seimbang | Baik | Licin | Baik | Cemerlang |
| 230 | Nipis | Cemerlang | Sangat lancar | Adil | Cemerlang |
| 300 | Sangat nipis | Cemerlang | Sangat lancar | Miskin | Cemerlang |
6. Pemilihan Akhir
Pilih kiraan mesh yang memberikan keseimbangan terbaik antara:
Pengekalan terperinci(untuk reka bentuk yang rumit).
Deposit dakwat(Untuk kelegapan dan liputan).
Kelancaran(untuk rayuan estetik).
Menyembuhkan prestasi(untuk lekatan dan ketahanan).
7. baik - untuk aplikasi tertentu
Untuk liputan berat dan berat: Gunakan jumlah mesh yang rendah (contohnya, 80-120).
Untuk cetakan definisi terperinci, tinggi -: Gunakan jumlah mesh yang tinggi (misalnya, 230-300).
Untuk aplikasi serba boleh: Gunakan kiraan mesh sederhana (misalnya, 120-160).
8. Dokumen dan menyeragamkan
Catat kiraan mesh optimum dan parameter percetakan untuk rujukan masa depan.
Menyeragamkan proses untuk hasil yang konsisten dalam pengeluaran.
Dengan mengikuti kaedah ini, anda boleh mengenal pasti kiraan mesh yang paling sesuai untuk keperluan percetakan skrin silikon anda, memastikan hasil yang berkualiti dan cekap tinggi -.