Bagaimanakah percetakan skrin silikon berkilat tinggi mencapai hasil yang baik?

Bagaimanakah percetakan skrin silikon berkilat tinggi mencapai hasil yang baik?
Penyediaan dan penempatan silikon: Jika silikon penutup berkilat tinggi cecair adalah dua komponen, ia mesti dicampur dengan ketat mengikut nisbah yang ditetapkan dan diaduk dengan teliti. Adalah lebih baik untuk meninggalkan silikon campuran untuk tempoh masa (seperti 10-15 minit) untuk membolehkan gelembung di dalamnya dilepaskan secara semulajadi. Proses ini juga dipanggil defoaming. Peranti defoaming vakum boleh digunakan untuk rawatan defoaming yang lebih berkesan untuk mengurangkan kandungan gelembung dalam silikon.
Tekanan Percetakan dan Kelajuan: Semasa proses percetakan skrin, tekanan dan kelajuan pengikis mesti dikawal. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan penyemperitan silikon yang berlebihan dan mudah menyebabkan udara ditekan ke dalam silikon untuk membentuk gelembung; Tekanan terlalu sedikit boleh menyebabkan percetakan silikon yang tidak sekata. Kelajuan pengikis tidak boleh terlalu cepat. Kelajuan yang terlalu cepat akan menyebabkan silikon mengalir terlalu cepat di skrin dan mudah melibatkan udara. Secara umumnya, tekanan pengikis harus sederhana, dan kelajuan harus disimpan seragam dan stabil supaya silikon dapat dipindahkan dengan lancar ke substrat.
Bilangan cetakan dan ketebalan: Menurut kesan perlindungan yang diperlukan dan ciri -ciri silikon, bilangan cetakan dan ketebalan setiap cetakan harus dikawal dengan munasabah. Sekiranya percetakan terlalu tebal pada satu masa, udara di dalam silikon tidak mudah dilepaskan, dan gelembung mudah dibentuk; Anda boleh menggunakan kaedah pelbagai cetakan nipis, dan tunggu silikon kering atau menguatkan sedikit selepas setiap percetakan (bergantung pada masa pengeringan silikon), dan kemudian mencetak pada masa akan datang, yang kondusif untuk menunaikan udara dan mengurangkan pembentukan buih.
Kawalan suhu dan kelembapan alam sekitar: Suhu dan kelembapan persekitaran percetakan mempengaruhi proses pengeringan dan pengawetan silikon, dan dengan itu mempengaruhi penjanaan gelembung. Secara umumnya, suhu percetakan yang sesuai ialah 20 darjah -25 darjah, dan kelembapan relatif adalah 40%-60%. Di bawah keadaan persekitaran sedemikian, silikon boleh dikeringkan dan dikuatkan lebih stabil, yang kondusif untuk menunaikan gelembung. Terlalu tinggi suhu boleh menyebabkan permukaan silikon kering terlalu cepat, dan udara di dalam tidak boleh dilepaskan; Terlalu rendah suhu akan melambatkan kelajuan pengeringan dan pengawetan, dan meningkatkan kebarangkalian generasi gelembung.
Pemprosesan Post-Percetakan:
Berdiri dan Defoaming: Selepas percetakan selesai, jangan segera menjalankan rawatan pengawetan berikutnya. Biarkan produk bercetak berdiri untuk tempoh masa (seperti 10-30 minit) supaya gelembung dalam silikon mempunyai masa yang cukup untuk secara semula jadi naik dan keluar dari permukaan. Masa berdiri boleh diselaraskan dengan sewajarnya mengikut ciri -ciri silikon dan ketebalan percetakan.
Kawalan proses pengawetan: Semasa pengawetan, suhu dan masa mesti dikawal dengan ketat mengikut keperluan proses pengawetan silikon. Jika ia dipanaskan untuk menyembuhkan, kelajuan pemanasan tidak boleh terlalu cepat. Terlalu cepat kelajuan pemanasan boleh menyebabkan udara di dalam silikon berkembang pesat dan membentuk gelembung. Anda boleh menggunakan kaedah pemanasan yang dipentaskan untuk secara beransur -ansur meningkatkan suhu supaya udara di dalam silikon mempunyai masa untuk dilepaskan. Pada masa yang sama, pastikan suhu di dalam peralatan pengawetan adalah seragam untuk mengelakkan terlalu panas atau overcooling tempatan yang boleh menyebabkan gelembung.