Bagaimanakah saya mengawal perkadaran serbuk perak elektroplated yang ditambah ke percetakan skrin silikon?
Saiz zarah yang sepadan dengan saiz mesh
Saiz mesh skrin percetakan skrin (misalnya, 80-300 mesh) mesti bersesuaian dengan saiz zarah serbuk perak. Untuk saiz mesh yang lebih halus (contohnya, 200-300 mesh), pilih serbuk perak yang lebih halus (biasanya 1-10μm) untuk mengelakkan zarah serbuk perak daripada menyumbat mesh dan menyebabkan "kerosakan dakwat." Untuk saiz mesh kasar (contohnya, 80-120 mesh), gunakan serbuk perak yang sedikit lebih kasar (10-20μm), tetapi elakkan menggunakan zarah yang berlebihan besar, yang boleh menyebabkan tepi kasar pada corak bercetak.
Jika anda sedang mencari kemasan cermin - yang tinggi, disarankan untuk memilih sfera atau kuasi - serbuk perak elektroplated sfera (bukan serpihan) untuk reflektif cahaya yang dipertingkatkan. Jika anda sedang mencari kemasan logam matte, pilih serbuk perak dengan morfologi yang tidak teratur.
Sebaiknya, pilih serbuk perak dengan rawatan permukaan "silikon - spesifik". Serbuk perak elektroplated biasa mungkin mengandungi minyak atau lapisan oksida di permukaannya, dan menambahkannya terus ke silikon dengan mudah boleh menyebabkan "aglomerasi" (rumpun serbuk perak dan menjadi sukar untuk disebarkan). Adalah disyorkan untuk memilih serbuk perak yang dirawat dengan ejen gandingan silane (seperti KH-550 atau KH-560) atau asid lemak. Permukaan serbuk perak jenis ini boleh membentuk ikatan kimia dengan molekul silikon, meningkatkan penyebaran dan mengukuhkan ikatan antara serbuk perak dan silikon, mengurangkan penumpahan berikutnya.
Pretreatment sebelum digunakan: penyingkiran dan pengaktifan kekotoran
Jika serbuk perak telah disimpan untuk tempoh yang panjang, ia harus dikeringkan pada 80-100 darjah selama 1-2 jam untuk mengeluarkan sebarang kelembapan permukaan. Ini menghalang kelembapan daripada menyebabkan gelembung semasa pembubaran silikon.
Jika serbuk perak sedikit aglomerated, pra - menyebarkannya dalam penyebaran kelajuan tinggi - (1000-2000 rpm) selama 5-10 minit sebelum menambahkannya ke sistem silikon.