Masalah rembesan percetakan silikon berkilat tinggi biasanya disebabkan oleh ketidakstabilan dakwat yang berlebihan, parameter skrin yang tidak wajar, kawalan yang tidak mencukupi terhadap proses percetakan, atau rawatan permukaan yang tidak betul dari substrat. Berikut ini menyediakan penyelesaian sistematik dari empat dimensi: bahan, peralatan, proses, dan persekitaran:
1. Pengoptimuman Bahan
Laraskan kelikatan dakwat
Julat Kawalan:Tingkatkan kelikatan dakwat ke 8000-12000 CPS (3# rotor/6RPM), dan gunakan dakwat silikon kandungan tinggi.
Pemilihan Aditif:Tambah 2-5% daripada silika fumed (jenis hidrofilik) atau nano kalsium karbonat untuk meningkatkan sifat thixotropy dan anti-sagging.
Kaedah Ujian:Gunakan rheometer untuk mengesan sifat penipisan ricih dakwat untuk memastikan bahawa dakwat dengan cepat pulih kelikatan tinggi selepas mencetak.
Mengoptimumkan sistem dakwat
Ketumpatan silang:Meningkatkan jumlah crosslinker ke 5-8% (berdasarkan berat resin) untuk meningkatkan kekerasan dakwat selepas menyembuhkan.
Sistem Pelarut:Gunakan pelarut pengeringan yang cepat (seperti etil asetat) dan bukannya pelarut kering yang perlahan untuk memendekkan masa pembukaan dakwat.
2. Kawalan parameter peralatan
Pelarasan parameter skrin
Pilihan Skrin:Gunakan 300-355 mesh/inci (diameter wayar 25-30 μm) mesh poliester, dengan 12-15 μm lapisan gam fotosensitif tebal.
Kawalan ketegangan:Tingkatkan ketegangan skrin ke 22-25 n/cm untuk mengurangkan ubah bentuk elastik skrin semasa percetakan.
Kekerasan pengikis:Gunakan pengikis poliuretana dengan kekerasan 70-80 Shore A untuk memastikan bahawa dakwat itu sama rata di seluruh skrin.
Tekanan percetakan dan kelajuan
Kawalan Tekanan:Laraskan tekanan pengikis ke 0. 3-0. 5mpa untuk mengelakkan tekanan berlebihan menyebabkan pemindahan dakwat yang berlebihan.
Kelajuan Percetakan:Simpan kelajuan percetakan pada 80-120 mm/s untuk memastikan bahawa dakwat mempunyai masa yang cukup untuk mengisi mesh.
3. Pengoptimuman Proses
Rawatan pra-percetakan
Rawatan permukaan substrat:Melaksanakan rawatan corona (kuasa lebih besar daripada atau sama dengan 300W/m²) atau rawatan plasma pada permukaan percetakan untuk meningkatkan tenaga permukaan ke lebih besar daripada atau sama dengan 40mn/m.
Pembersihan:Gunakan isopropil alkohol atau aseton untuk mengelap permukaan substrat untuk mengeluarkan minyak dan debu.
Kawalan Parameter Percetakan
Sudut Pisau Kembali Dakwat:Laraskan Sudut Knife Kembali ke 120-130 Ijazah untuk mengurangkan sisa dakwat pada skrin.
Jarak luar skrin:Tetapkan jarak luar skrin ke 2-3 mm untuk mengelakkan lekatan antara skrin dan substrat dan menyebabkan rembesan gam.
Proses pengawetan
Menyembuhkan segmen:Gunakan inframerah pra-curing (80-100 darjah /30 saat) + pengawetan udara panas (150-180 darjah /3-5 minit) untuk memastikan bahawa dakwat cepat dikeringkan.
Mengubati pemantauan:Gunakan termometer inframerah untuk memantau suhu substrat dalam masa nyata untuk mengelakkan terlalu panas tempatan.
4. Kawalan Alam Sekitar
Pengurusan suhu dan kelembapan
Kawalan Suhu:Kawal suhu bengkel percetakan pada 20-25 ijazah untuk mengelakkan suhu tinggi menyebabkan kelikatan dakwat menurun.
Kawalan Kelembapan:Kawal kelembapan relatif pada 40-60% untuk mengelakkan dakwat daripada menyerap kelembapan dan berkembang.
Kebersihan udara
Sistem penapisan:Pasang penapis udara kecekapan tinggi (HEPA) untuk memastikan kebersihan udara di kawasan percetakan mencapai tahap ISO 8.
Persekitaran tekanan positif:Mengekalkan keadaan tekanan positif dalam bengkel percetakan untuk mengelakkan habuk luaran daripada memasuki.
5. Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan sekeping pertama
Pemeriksaan penampilan:Gunakan kaca pembesar (10-20 kali) untuk memeriksa sama ada tepi corak bercetak adalah jelas dan tidak ada rembesan gam.
Pengukuran Ketebalan:Gunakan ketebalan salutan untuk mengesan ketebalan dakwat untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk (15-25 μm).
Pemantauan proses
Pengesanan Kelikatan:Mengesan kelikatan dakwat setiap 2 jam dan menambah ejen thixotropic pada waktunya.
Pemantauan ketegangan:Gunakan meter ketegangan untuk memantau ketegangan skrin dalam masa nyata dan menyesuaikannya dalam masa jika keabnormalan dijumpai.
6. Masalah dan penyelesaian biasa
Fenomena masalah kemungkinan penyelesaian penyebab
Dakwat penembusan gam kelebihan terlalu cair Meningkatkan jumlah ejen thixotropic dan mengurangkan kelajuan percetakan
Corak kabur yang tidak mencukupi ketegangan skrin semula menyentuh skrin dan meningkatkan ketegangan menjadi lebih daripada 22n/cm
Pengumpulan dakwat Sudut Pisau Kembali Dakwat Laraskan sudut pisau pulangan dakwat hingga 125 darjah
Retak selepas menyembuhkan ketumpatan silang silang terlalu tinggi mengurangkan jumlah agen silang silang hingga 5%
7. Analisis Kes
Kes:Masalah penembusan gam pad kekunci silikon di kilang elektronik
Penerangan Masalah:Rembesan gam berlaku di pinggir papan kekunci selepas mencetak, mengakibatkan kegagalan fungsional.
Penyelesaian:
Meningkatkan kelikatan dakwat dari 6000cps hingga 10000cps.
Gantikan dengan skrin 325 mesh dan laraskan ketegangan ke 24N/cm.
Kelajuan percetakan dikurangkan dari 150mm/s hingga 100mm/s.
Hasilnya:Masalah rembesan gam diselesaikan, dan hasil produk meningkat dari 75% hingga 98%.
8. Ringkasan
Masalah rembesan percetakan silikon gloss tinggi dapat diselesaikan dengan berkesan melalui pengoptimuman bahan, peralatan, proses dan persekitaran yang komprehensif.Kunci terletak pada:
Tepat mengawal kelikatan dan thixotropy dakwat.
Mengoptimumkan parameter skrin dan proses percetakan.
Strictly menguruskan persekitaran percetakan dan pengawetan.
Mewujudkan sistem kawalan kualiti lengkap.