Untuk memastikan kestabilan kualiti silikon bercampur, perlu untuk membina sistem pengurusan kualiti dari pelbagai dimensi seperti kawalan bahan mentah, penyeragaman proses, pengurusan peralatan, pemantauan proses dan latihan kakitangan . Berikut adalah langkah khusus dan titik pelaksanaan:
1. Kawalan Bahan Mentah: Pastikan Konsistensi Kualiti di Sumber
Pengurusan Pembekal
Pilih pembekal yang stabil: Mengutamakan kerjasama dengan pengeluar bahan mentah yang telah meluluskan pensijilan ISO 9001 untuk memastikan perbezaan prestasi antara kelompok gam asas, ejen pengawetan, aditif, dan lain -lain . adalah kecil .
Audit biasa: Mengendalikan audit pembekal di tapak setiap suku tahun untuk memeriksa persekitaran pengeluaran bahan mentah, keadaan penyimpanan dan proses pemeriksaan kualiti .
Mewujudkan Fail Bahan Mentah: Catat model, tarikh pengeluaran, laporan pemeriksaan kualiti dan maklum balas penggunaan setiap kumpulan bahan mentah untuk memudahkan masalah pengesanan .
Pemeriksaan bahan mentah dan pretreatment
Pemeriksaan pergudangan: Petunjuk utama ujian seperti kelikatan, kekerasan, dan kelajuan pengawetan untuk setiap kumpulan bahan mentah, dan mengembalikan produk yang tidak layak secara langsung .
Aditif premixed: Jika pigmen, retardan api, dan lain -lain . perlu ditambah, premix pertama dengan sedikit gam asas untuk membentuk masterbatch, dan kemudian tambahkan bahan utama dalam perkadaran untuk mengurangkan risiko penyebaran yang tidak rata .
Rawatan Pemanasan semula: Silikon yang disimpan pada suhu rendah perlu diletakkan dalam persekitaran 25 darjah untuk memanaskan suhu bilik terlebih dahulu untuk mengelakkan perbezaan kelikatan yang menyebabkan kesukaran pencampuran .
2. Standardisasi Proses: Hilangkan pembolehubah operasi
Membangunkan SOP (Prosedur Operasi Standard)
Julat parameter yang jelas:
Kelajuan kacau: 300-500 rpm untuk premixing berkelajuan rendah, 800-1000 rpm untuk penyebaran berkelajuan tinggi .
Waktu kacau: 3 minit untuk silikon viscosity rendah dan 5 minit untuk silikon viscosity tinggi .
Ijazah vakum: di bawah -0.08 mpa, masa degassing 3-5 minit .
Posting Operasi Arahan: Letakkan versi grafik SOP di sebelah pengadun, menandakan langkah -langkah utama (seperti urutan menambahkan bahan, waktu downtime dan masa pembersihan) .
Proses Contoh:
1. Timbang gam asas (ketepatan ± 0.1%) → 2. Tambah ejen pengawetan → 3. premix pada kelajuan rendah selama 2 minit → 4. scrape dinding untuk membersihkan → 5. → 7. berdiri dan degas selama 1 minit → 8. pensampelan dan ujian
Pengesahan dan Pengoptimuman Proses
Reka Bentuk Eksperimen DOE: Tentukan masa pencampuran, kelajuan dan suhu yang optimum melalui eksperimen ortogonal untuk mengurangkan kos percubaan dan kesilapan .
Pengeluaran Percubaan Kecil Kecil: Apabila menghasilkan formula baru atau menukar bahan mentah untuk kali pertama, mula -mula membuat sampel 100g untuk menguji kesan pengawetan dan prestasi .
Rakaman dan Analisis Data: Catat parameter pencampuran setiap kumpulan (seperti keluk perubahan suhu dan kelikatan), dan gunakan alat minitab dan lain -lain untuk menganalisis kesan pembolehubah pada kualiti .
3. Pengurusan Peralatan: Pastikan kecekapan dan ketepatan pencampuran
Pemilihan dan Konfigurasi Peralatan
Keperluan pengadun:
Jenis: Mixer Planet (Revolusi + Gerakan Kompaun Putaran) atau pengadun vakum lebih disukai .
Kapasiti: Diameter bekas pencampuran hendaklah 1.5-2 kali diameter bilah untuk mengelakkan pencampuran sudut mati .
Sistem vakum: dilengkapi dengan tolok vakum digital untuk memaparkan nilai tekanan dalam masa nyata .
Peralatan Auxiliary:
Skala Elektronik: Ketepatan 0 . 1g, dengan jadual anti-getaran dan sijil penentukuran.
Viscometer: jenis bola berputar atau jatuh, digunakan untuk pemantauan dalam talian perubahan kelikatan semasa proses pencampuran .
Penyelenggaraan peralatan dan penentukuran
Penyelenggaraan harian:
Bersihkan bilah dan bekas selepas setiap penggunaan untuk mengelakkan silikon sisa daripada menguatkan .
Periksa haus cincin pengedap dan ganti bahagian bocor dalam masa .
Penentukuran biasa:
Gunakan tachometer untuk menentukur kelajuan pengadun setiap suku tahun, dengan kesilapan kurang daripada atau sama dengan ± 5%.
Memperkayakan pihak ketiga untuk menentukur skala elektronik, viscometers dan peralatan pengukur lain setiap tahun .
4. Pemantauan Proses: Maklum balas dan pelarasan masa nyata
Teknologi Pengesanan Dalam Talian
Pemantauan Kelikatan: Pasang viscometer dalam talian di outlet pengadun, dan secara automatik berhenti kacau apabila kelikatan mencapai nilai set .
Analisis Spektrum Inframerah: Melakukan pengimbasan inframerah pada silikon campuran untuk mengesahkan sama ada ikatan kimia antara agen pengawetan dan gam asas selesai .
Sistem Pengiktirafan Imej: Tangkap keadaan permukaan silikon semasa proses pencampuran melalui kamera, dan secara automatik mengenal pasti kecacatan seperti zarah dan gelembung .
Pengurusan Titik Kawalan Kritikal (CCP)
Tahap Makan: Dua orang menyemak model bahan mentah dan hasil berat untuk mengelakkan penambahan atau peninggalan yang salah .
Tahap kacau: Rekod suhu dan data kelikatan setiap 1 minit, dan hentikan mesin dengan segera untuk pelarasan apabila melebihi standard .
Peringkat Degassing: Apabila ijazah vakum tidak mencapai -0.08 MPa, sistem penggera secara automatik dan menangguhkan pelepasan .
Pengendalian produk yang cacat
Label Pengasingan: Label merah afix ke kelompok silikon yang tidak layak dan simpannya secara berasingan di kawasan produk yang cacat .
Analisis Punca Akar: Gunakan kaedah 5miter atau gambarajah tulang untuk mengesan sumber masalah (seperti kumpulan bahan mentah, kegagalan peralatan atau ralat operasi) .
Langkah Pembetulan:
Masalah bahan mentah: Kembalikan dan mulakan proses pembetulan pembekal .
Masalah Peralatan: Hentikan mesin untuk penyelenggaraan dan tingkatkan kekerapan penyelenggaraan pencegahan .
Masalah Operasi: Latih semula pekerja dan kemas kini SOP .
5. Latihan Personel: Meningkatkan kesedaran dan kemahiran kualiti
Sistem latihan bertingkat
Pekerja Baru: Kemahiran Operasi Asas Asas (seperti berat, kacau, degassing) melalui tutorial video + penilaian praktikal .
Pekerja mahir: kerap mengambil bahagian dalam latihan pengoptimuman proses, mempelajari kaedah lanjutan seperti reka bentuk eksperimen DOE dan kawalan proses statistik SPC .
Pemeriksa Kualiti: Melatih penggunaan peralatan ujian seperti penguji Viscometers dan kekerasan, dan Master AQL Sampling Standard dan Peraturan Penghakiman .
Mengukuhkan kesedaran yang berkualiti
Mesyuarat Perkongsian Kes: Mengatur mesyuarat semakan kemalangan berkualiti setiap bulan untuk menganalisis masalah biasa (seperti aduan pelanggan yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata) .
Hubungan Penilaian Prestasi: Menggabungkan kadar lulus pencampuran ke KPI pekerja dan pasukan ganjaran yang tidak mempunyai masalah kualiti selama tiga bulan berturut -turut .
6. Penambahbaikan berterusan: Pengoptimuman berasaskan data
Kawalan proses statistik SPC
Lukis carta kawalan X-bar untuk memantau petunjuk utama seperti kekerasan dan kekuatan tegangan silikon campuran, dan mengesan turun naik yang tidak normal dalam masa .
Kirakan Indeks Keupayaan Proses (CP/CPK) untuk memastikan proses itu stabil di atas tahap ± 1 . 5σ.
Maklum balas pelanggan Pengurusan gelung tertutup
Kumpulkan data penggunaan pelanggan (seperti masa pengawetan dan rintangan suhu) dan bandingkan dan menganalisis dengan hasil ujian dalaman .
Pegang mesyuarat peningkatan kualiti setiap suku tahun untuk merumuskan pelan pengoptimuman khas untuk projek dengan kadar aduan pelanggan yang tinggi (seperti gelembung dan perbezaan warna) .
Ringkasan
Melalui langkah -langkah di atas, turun naik kualiti silikon bercampur boleh dikurangkan secara sistematik (biasanya sisihan piawai dapat dikurangkan sebanyak 30%-50%), dan matlamat berikut dapat dicapai:
Konsistensi batch: CPK lebih besar daripada atau sama dengan 1 . 33 (standard kestabilan yang diterima di peringkat antarabangsa) untuk petunjuk utama seperti kekerasan dan kekuatan tegangan.
Kawalan kadar kecacatan: Kadar kecacatan penampilan yang disebabkan oleh pencampuran tidak sekata kurang daripada atau sama dengan 0 . 5%, kadar kegagalan prestasi fizikal kurang daripada atau sama dengan 0.2%.
Penambahbaikan kecekapan: Kurangkan kerja semula dan sekerap yang disebabkan oleh masalah kualiti, dan mengurangkan kos pengeluaran komprehensif sebanyak 10%-15%.
Untuk aplikasi ketepatan tinggi (seperti silikon gred perubatan dan pembungkusan kanta optik), adalah disyorkan untuk memperkenalkan MES (sistem pelaksanaan pembuatan) untuk mencapai pengurusan digital proses penuh dan selanjutnya menghapuskan risiko intervensi manusia .