Memastikan keseragaman dakwat semasa proses pencampuran dakwat adalah penting untuk kualiti akhir silikon percetakan skrin. Sekiranya dakwat tidak bercampur dengan sama rata, ia boleh menyebabkan corak bercetak mempunyai warna, bintik atau jalur yang berbeza, dan juga menjejaskan kesan lekatan dan pengawetan dakwat. Berikut adalah penerangan terperinci tentang kaedah untuk memastikan dakwat seragam dari tiga aspek: penyediaan sebelum pencampuran, operasi semasa pencampuran, dan pemeriksaan dan rawatan selepas mencampurkan:
Penyediaan sebelum mencampurkan
Pilih alat yang betul
Bekas:Bekas yang bersih dan kering tanpa kekotoran harus dipilih. Bahan kontena lebih disukai kaca atau keluli tahan karat. Elakkan menggunakan bekas plastik, kerana sesetengah bahan plastik boleh bertindak balas dengan komponen dakwat, dan permukaan plastik terdedah kepada elektrik statik dan penyerapan habuk, yang mempengaruhi kesucian pencampuran dakwat. Saiz bekas hendaklah dipilih mengikut jumlah dakwat yang dicampur, memastikan terdapat ruang yang cukup untuk kacau untuk mencegah limpahan dakwat.
Peralatan kacau:Untuk pengadukan manual, batang kaca atau batang kacau plastik harus digunakan. Permukaan batang kacau harus licin dan tanpa tepi tajam untuk mengelakkan menggaru bekas atau memperkenalkan kekotoran. Sekiranya pengadukan mekanikal digunakan, pengaduk yang sesuai harus dipilih, seperti pengaduk elektrik atau penyebar, dan kelajuan dan bentuk paddle pengaduk pengaduk harus diselaraskan mengikut kelikatan dakwat dan jumlah pencampuran. Untuk dakwat yang tinggi, dakwat, penunggang atau bingkai jenis pengaduk boleh digunakan; Untuk dakwat yang rendah, paddles pengadukan jenis kipas lebih sesuai.
Sahkan formula dan bahan mentah
Formula yang tepat:Ketat mengikuti formula dakwat yang disediakan oleh pembekal untuk menyediakan, dan menjelaskan perkadaran setiap komponen seperti ejen utama, ejen pengawetan, dan pencairan. Sebagai contoh, formula dakwat silikon memerlukan nisbah massa agen utama kepada ejen pengawetan 10: 1, dan jumlah pencair yang ditambah ialah 15% daripada jumlah jisim. Setiap komponen mesti ditimbang dengan tepat untuk mengelakkan perubahan dalam prestasi dakwat kerana sisihan nisbah.
Pemeriksaan Bahan Mentah:Sebelum penyediaan, periksa dengan teliti penampilan, warna dan bau bahan mentah dakwat. Sekiranya bahan mentah didapati mempunyai keadaan yang tidak normal seperti stratifikasi, hujan, perubahan warna atau bau, ini bermakna bahan mentah mungkin merosot atau tercemar dan tidak boleh digunakan. Pada masa yang sama, pastikan bahan mentah berada dalam kehidupan rak dan elakkan menggunakan bahan mentah yang telah tamat tempoh.
Operasi proses penyediaan
Susunan yang munasabah untuk menambahkan bahan
Utama Pertama, kemudian Auxiliary:Biasanya menambah ejen utama terlebih dahulu, dan kemudian tambah bahan tambahan seperti ejen pengawetan dan pencairan pula. Ambil penyediaan dakwat silikon sebagai contoh. Pertama, tuangkan ejen utama ke dalam bekas, kemudian perlahan -lahan menambah ejen pengawetan, kacau sambil menambah, supaya ejen pengawetan dan ejen utama bercampur sepenuhnya. Akhirnya, tambah pencairan yang diperlukan untuk menyesuaikan kelikatan dakwat.
Tambahan langkah demi langkah:Bagi sesetengah dakwat yang perlu menambah pigmen atau bahan tambahan, mereka perlu ditambah dalam langkah -langkah. Sebagai contoh, mula -mula menambah sedikit pigmen, kacau sama rata, dan kemudian secara beransur -ansur meningkatkan jumlah pigmen untuk memastikan pigmen dapat disebarkan secara merata dalam dakwat. Apabila menambah bahan tambahan, ia juga harus dilakukan mengikut prinsip jumlah kecil dan beberapa kali untuk mengelakkan menambah terlalu banyak pada satu masa, yang akan menyebabkan prestasi dakwat tidak stabil.
Kacau sepenuhnya
Masa kacau:Masa kacau adalah salah satu faktor utama untuk memastikan keseragaman dakwat. Formula dakwat yang berbeza dan peralatan kacau memerlukan masa pengadukan yang berbeza. Secara umumnya, masa pengadukan manual tidak kurang daripada 5-10 minit, dan masa pengadukan mekanikal boleh diselaraskan dengan sewajarnya mengikut kelajuan kacau dan kelikatan dakwat, biasanya kira -kira 3-8 minit. Sebagai contoh, menggunakan pengaduk elektrik untuk menggerakkan dakwat silikon viscosity rendah pada kelajuan 500-800 rpm, kacau selama kira-kira 5 minit dapat mencapai keseragaman yang baik; Untuk dakwat kelikatan tinggi, masa kacau mungkin perlu dilanjutkan kepada 8-10 minit.
Kaedah kacau:Semasa proses kacau, kaedah pengadukan yang sesuai harus digunakan untuk memastikan bahawa semua bahagian dakwat dapat dicampur sepenuhnya. Apabila kacau secara manual, batang kacau harus membuat gerakan bulat di sepanjang dinding bekas, dan dakwat harus diturunkan dan turun pada masa yang sama untuk mengelakkan sudut mati. Apabila kacau secara mekanikal, arah dan kelajuan kacau harus diselaraskan mengikut bentuk paddle yang kacau dan ciri -ciri aliran dakwat untuk membuat dakwat membentuk aliran peredaran yang baik. Sebagai contoh, apabila menggunakan penyebaran untuk kacau, anda boleh mula menggerakkan pada kelajuan yang rendah untuk mencampurkan komponen pada mulanya, dan kemudian secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan untuk menyebarkan sepenuhnya zarah -zarah dalam dakwat.
Hilangkan gelembung:Gelembung mudah dihasilkan semasa proses pengadukan, dan gelembung akan menjejaskan kesan percetakan dan mengubati kualiti dakwat.Gelembung boleh dihapuskan dengan kaedah berikut:
Berdiri Defoaming:Selepas kacau, biarkan dakwat berdiri untuk tempoh masa untuk membolehkan gelembung naik dan pecah secara semula jadi. Waktu berdiri bergantung pada kelikatan dakwat dan saiz gelembung, umumnya 15-30 minit.
Vacuum Degassing:Bagi dakwat dengan kelikatan dan gelembung yang tinggi yang sukar untuk menghapuskan secara semulajadi, mesin degassing vakum boleh digunakan untuk degassing. Letakkan bekas yang mengandungi dakwat ke dalam mesin degassing vakum dan simpan pada tahap vakum tertentu (biasanya -0. 08 - -0.
Pemeriksaan dan pemprosesan selepas bercampur
Pemeriksaan penampilan
Keseragaman Warna:Tuangkan dakwat yang disediakan pada kertas putih atau plat kaca untuk memerhatikan sama ada warnanya seragam. Sekiranya terdapat warna, bintik atau jalur yang berbeza, ini bermakna bahawa dakwat tidak bercampur sama rata dan perlu dibina semula atau formula diselaraskan.
Kehalusan:Sapukan sedikit dakwat dengan pengikis atau batang kaca, mengikisnya pada permukaan rata, dan perhatikan ketidakstabilan dan kehalusan dakwat. Dakwat seragam harus mempunyai ketidakstabilan yang baik, dan permukaan harus lancar setelah mengikis, tanpa zarah atau aglomerasi yang jelas.
Pengesanan kelikatan
Gunakan viscometer:Gunakan viscometer yang sesuai (seperti viscometer putaran, salutan - 4 viscometer cawan, dll) untuk mengukur kelikatan dakwat. Selepas menentukur viscometer mengikut prosedur operasi, tuangkan sampel dakwat ke dalam bekas pengukur viscometer dan baca nilai kelikatan. Mengikut keperluan penggunaan dan parameter proses dakwat, tentukan sama ada kelikatan berada dalam julat yang berkelayakan. Sekiranya kelikatan tidak memenuhi keperluan, ia boleh diselaraskan dengan menambah pencair atau pemekat.
Ambil nilai purata pengukuran berganda:Untuk meningkatkan ketepatan pengukuran kelikatan, dakwat harus diukur beberapa kali di lokasi yang berlainan dan nilai purata harus diambil sebagai hasil akhir.
Langkah pemulihan untuk keseragaman
Stirring semula:Jika pemeriksaan penampilan atau ujian kelikatan mendapati bahawa dakwat itu tidak sekata dicampur, dakwat boleh dicurahkan kembali ke dalam bekas yang bersih dan diaduk lagi. Semasa proses kacau, kelajuan dan masa yang kacau boleh diselaraskan dengan sewajarnya untuk memastikan bahawa komponen dakwat dicampur sepenuhnya.
Rawatan penapisan:Untuk dakwat dengan zarah atau kekotoran halus, penapis yang sesuai boleh digunakan untuk penapisan. Saiz liang penapis hendaklah dipilih mengikut saiz zarah dalam dakwat. Umumnya, penapis 100-200 mesh boleh dipilih. Tuangkan dakwat perlahan -lahan semasa penapisan untuk mengelakkan penyumbatan penapis.