Cara mengendalikan mesin cetak skrin bujur
Penyediaan: Periksa sama ada semua bahagian peralatan adalah normal, bersihkan meja dan skrin pencetakan, sediakan bahan dan alatan percetakan seperti dakwat dan pengikis, pilih skrin yang sesuai mengikut bentuk dan saiz substrat, dan pasang dan pasangkannya pada peralatan tersebut.
Nyahpepijat peralatan: Hidupkan kuasa utama, tekan butang kuasa pada panel operasi dan semak, laraskan kedudukan skrin mengikut keperluan proses, pasang rod sampel untuk cetakan percubaan, dan laraskan kedudukan menurun pengikis. Selepas pelarasan selesai, pasang semula kelab dan selaraskan kedudukan tengah.
Memuatkan dan mencetak: Letakkan objek bujur yang akan dicetak di atas meja cetakan dan betulkan dengan pengapit atau peranti penentu kedudukan untuk memastikan kedudukannya yang tepat. Kemudian mulakan peralatan, pijak suis kaki sekali, dan pengikis memerah dakwat dan plat cetakan skrin semasa pergerakan, supaya dakwat bocor melalui jaringan dan mencetak pada substrat, menyelesaikan operasi percetakan skrin.
Pengeringan dan pengawetan: Mengikut jenis dakwat yang digunakan, pilih kaedah pengeringan yang sesuai, seperti pengeringan semula jadi, pengeringan udara panas, pengeringan UV ultraungu, dsb., untuk mengeringkan dan menyembuhkan produk bercetak bagi memastikan dakwat dilekatkan dengan kukuh pada permukaan substrat.
Pemeriksaan memunggah: Selepas pengeringan, keluarkan produk bercetak dari meja cetakan untuk pemeriksaan kualiti bagi memeriksa sama ada corak cetakan jelas, lengkap dan bebas kecacatan. Jika terdapat sebarang masalah, laraskan dan atasinya tepat pada masanya.
Pembersihan dan penyelenggaraan peralatan: Selepas bekerja, matikan kuasa, bersihkan mesin dan skrin, keluarkan sisa dakwat dan kekotoran, kerap menyelenggara dan menyelenggara peralatan, periksa haus setiap komponen, dan ganti bahagian yang haus tepat pada masanya untuk memastikan operasi normal. daripada peralatan tersebut.
