Bagaimana untuk menyelesaikan gelembung apabila mencetak silikon bukan slip pada kaus kaki?
1. Prapreatment silikon
Vacuum Degassing: Sebelum mencetak, letakkan silikon ke dalam mesin degassing vakum untuk mengeluarkan gelembung.
Pengadukan yang betul: Elakkan mengaduk silikon terlalu cepat untuk mengurangkan penjanaan gelembung.
2. Pemilihan stensil
Saiz mesh: Pilih saiz mesh yang sesuai. Saiz mesh yang terlalu besar akan mudah menghasilkan gelembung, sementara saiz mesh yang terlalu kecil akan mempengaruhi aliran silikon.
Pembersihan Stensil: Pastikan stensil bersih untuk mengelakkan gelembung yang disebabkan oleh kekotoran.
3. Proses Percetakan
Sudut dan tekanan pengikis: Laraskan sudut pengikis dan tekanan untuk memastikan silikon bersalut sama rata.
Kelajuan Percetakan: Kawal kelajuan percetakan. Terlalu cepat dengan mudah akan menghasilkan gelembung, sementara terlalu lambat akan menjejaskan kecekapan.
4. Kawalan Alam Sekitar
Suhu dan kelembapan: Mengekalkan suhu dan kelembapan yang sesuai. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan prestasi silikon.
Persekitaran bebas habuk: Beroperasi dalam persekitaran bebas debu untuk mengelakkan habuk menyebabkan gelembung.
5. Post-pemprosesan
Keadaan pengawetan: Pastikan keadaan pengawetan (suhu dan masa) adalah sesuai untuk mengelakkan gelembung yang disebabkan oleh pengawetan yang tidak wajar.
Degassing sekunder: Melakukan degassing sekunder sebelum menyembuhkan.
6. Pemilihan silikon
Silikon kelikatan rendah: Pilih silikon kelikatan rendah, yang mempunyai ketidakstabilan yang baik dan mengurangkan generasi gelembung.
Silikon berkualiti tinggi: Gunakan silikon berkualiti tinggi, yang mempunyai kekotoran yang lebih sedikit dan masalah gelembung yang lebih sedikit.
7. Penyelenggaraan Peralatan
Penyelenggaraan yang kerap: Mengekalkan peralatan percetakan secara berkala untuk memastikan operasi biasa.
Gantikan bahagian yang dipakai: Gantikan bahagian yang dipakai seperti pengikis dan skrin tepat pada masanya.