Bagaimana untuk menyelesaikan masalah gam menyekat mesh apabila mencetak skrin gam cair panas?

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah gam menyekat mesh apabila mencetak skrin gam cair panas?
Apabila mencetak skrin gam cair panas, gam menyekat mesh akan menjejaskan kesan percetakan dan kecekapan. Berikut adalah beberapa cara untuk menyelesaikan masalah ini:
Pilih nombor mesh yang sesuai dari skrin: Menurut ciri -ciri gam cair panas dan keperluan percetakan, pilih nombor mesh yang sesuai dari skrin. Jika nombor mesh terlalu tinggi dan mesh terlalu kecil, gam mudah disekat; Jika nombor mesh terlalu rendah, ketepatan dan kesan percetakan yang ideal tidak dapat dicapai. Secara umumnya, untuk percetakan gam cair panas, skrin dengan 100-200 mesh boleh dipilih. Nombor mesh tertentu perlu ditentukan melalui eksperimen untuk memastikan bahawa gam dapat melalui mesh dengan lancar dan kualiti percetakan adalah baik.
Cairkan gam cair panas: Jika kelikatan gam cair panas terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan mesh disekat. Mengikut ciri -ciri gam, ia boleh dicairkan dengan pencairan yang sesuai. Semasa proses pencairan, nisbah yang ditetapkan mesti diikuti dengan ketat untuk mengelakkan pencairan berlebihan yang mempengaruhi kelikatan dan kesan percetakan gam. Pada masa yang sama, gam yang dicairkan harus diaduk sepenuhnya untuk memastikan prestasi stabilnya.
Kawalan Kelajuan Percetakan dan Tekanan: Kelajuan percetakan yang terlalu perlahan atau tekanan terlalu tinggi boleh menyebabkan gam terkumpul di dalam mesh, menyebabkan penyumbatan. Semasa proses percetakan, kelajuan percetakan dan tekanan harus dikawal dengan munasabah mengikut ketidakstabilan gam dan ciri -ciri skrin. Secara umumnya, mengekalkan kelajuan dan tekanan percetakan yang sederhana boleh membuat gam melewati mesh secara merata dan mengurangkan kemungkinan penyumbatan.
Bersihkan skrin dengan kerap: Semasa proses percetakan, skrin perlu dibersihkan secara teratur untuk mengeluarkan gam sisa dalam mesh dalam masa. Anda boleh menggunakan pembersih skrin khas atau pelarut dan ikuti arahan pembersihan. Apabila pembersihan, berhati -hati untuk tidak merosakkan skrin untuk memastikan ketegangan dan prestasi skrin tidak terjejas. Selepas pembersihan, skrin harus dikeringkan dengan teliti sebelum mencetak.
Gunakan ejen skrin anti-menyekat: Menambah jumlah ejen skrin anti-blok ke gam cair panas dengan berkesan dapat mengurangkan ketegangan permukaan gam, mengurangkan lekatan dan pengumpulan gam dalam mesh, dan dengan itu menghalang mesh daripada disekat. Apabila menggunakan ejen skrin anti-menyekat, perhatikan keserasiannya dengan gam, tambahkannya mengikut perkadaran yang ditetapkan, dan kacau dengan teliti.
Meningkatkan persekitaran percetakan: Pastikan persekitaran percetakan bersih dan kering, elakkan habuk, kekotoran, dan lain -lain daripada memasuki gam dan skrin, dan mengurangkan faktor yang menghalang mesh. Pada masa yang sama, mengawal suhu dan kelembapan persekitaran percetakan untuk mengelakkan faktor persekitaran yang mempengaruhi prestasi dan ketidakstabilan gam.
Pilih pengikis yang sesuai: kekerasan dan sudut pengikis mempunyai kesan tertentu terhadap kesan percetakan dan penyumbatan mesh. Pilih pengikis dengan kekerasan yang sederhana dan sudut yang sesuai untuk mengikis gam dengan lebih baik merentasi skrin dan mengurangkan sisa dan pengumpulan gam dalam mesh. Secara umumnya, kekerasan pengikis lebih sesuai antara darjah 60-80, dan sudut pengikis boleh diselaraskan antara 45-75 darjah mengikut keadaan sebenar.