Masalah dan penyelesaian mungkin berlaku semasa mencetak lapisan tengah silikon

Masalah dan penyelesaian berikut mungkin berlaku semasa penggunaan lapisan tengah silikon percetakan skrin:
1. Lekatan yang lemah
Sebab:
Permukaan substrat tidak bersih atau mempunyai kekotoran seperti minyak, habuk, dll.
Lapisan tengah silikon tidak sepadan dengan dakwat atau substrat.
Pengawetan yang tidak lengkap.
Penyelesaian:
Pastikan permukaan substrat bersih. Anda boleh menggunakan detergen yang sesuai untuk membersihkannya dan kemudian mengeringkannya.
Semak keserasian lapisan tengah silikon, dakwat dan substrat, dan pilih bahan yang sesuai. Anda boleh berunding dengan pembekal atau menjalankan ujian sampel kecil.
Semak sama ada keadaan pengawetan, seperti suhu, masa, dsb. memenuhi keperluan. Pastikan pengawetan selesai, dan masa pengawetan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya atau suhu pengawetan boleh ditingkatkan.
2. Buih muncul
Sebab:
Kacau tidak sekata, udara terkandung dalam lapisan tengah silikon.
Kelajuan terlalu pantas semasa proses percetakan skrin, membawa masuk udara.
Terdapat lembapan atau bahan meruap pada permukaan substrat.
Penyelesaian:
Apabila mencampurkan lapisan tengah silikon, kacau dengan teliti dan rata. Kacau vakum boleh digunakan untuk mengeluarkan buih.
Laraskan kelajuan dan tekanan percetakan skrin untuk mengelakkan operasi terlalu pantas untuk membawa masuk udara.
Pastikan permukaan substrat kering dan keluarkan lembapan dan bahan meruap. Prapemanasan atau menggunakan bahan pengering boleh dilakukan.
3. Meratakan yang lemah
Sebab:
Kelikatan lapisan perantaraan silikon tidak sesuai.
Kiraan mesh skrin cetakan skrin terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Suhu persekitaran percetakan skrin terlalu rendah.
Penyelesaian:
Laraskan kelikatan lapisan perantaraan silikon mengikut keadaan sebenar. Anda boleh menambah jumlah pelarut yang sesuai, tetapi berhati-hati agar tidak menjejaskan prestasinya.
Pilih skrin percetakan skrin dengan kiraan mesh yang sesuai, yang biasanya ditentukan oleh kehalusan corak dan kecairan lapisan perantaraan silikon.
Tingkatkan suhu persekitaran pencetakan skrin, atau gunakan peranti pemanas untuk memanaskan lapisan perantaraan silikon untuk meningkatkan perataannya.
4. Warna tidak sekata
Sebab:
Lapisan perantaraan silikon tidak dicampur sama rata dengan dakwat.
Tekanan pengikis tidak sekata semasa proses percetakan skrin.
Skrin disekat atau rosak.
Penyelesaian:
Apabila mencampurkan lapisan perantaraan silikon dan dakwat, kacau mereka dengan teliti untuk memastikan warna yang konsisten.
Laraskan tekanan pengikis supaya ia mengikis skrin secara sama rata. Tolok tekanan boleh digunakan untuk pengesanan dan pelarasan.
Semak sama ada skrin disekat atau rosak, dan bersihkan atau gantikannya tepat pada masanya.
5. Masa pengeringan terlalu lama
Sebab:
Keadaan pengawetan yang tidak betul, seperti suhu terlalu rendah dan kelembapan terlalu tinggi.
Kandungan agen pengawetan dalam formula interlayer silikon tidak mencukupi.
Penyelesaian:
Laraskan keadaan pengawetan, tingkatkan suhu dan kurangkan kelembapan untuk mempercepatkan proses pengeringan. Anda boleh menggunakan peralatan pengeringan atau mengeringkan dalam persekitaran yang mempunyai pengudaraan yang baik.
Semak formula interlayer silikon untuk memastikan kandungan agen pengawetan memenuhi keperluan. Jika perlu, anda boleh meningkatkan jumlah agen pengawetan dengan sewajarnya, tetapi berhati-hati agar tidak berlebihan untuk mengelakkan menjejaskan prestasi.