Analisis proses pengeluaran dan kesukaran tanda dagangan silikon
1. Proses Pengeluaran: Operasi halus dari reka bentuk hingga membentuk
Pengeluaran tanda dagangan silikon memerlukan pelbagai proses, dan setiap langkah memerlukan kawalan ketat parameter dan proses untuk memastikan prestasi dan penampilan produk akhir. Berikut adalah proses pengeluaran biasa:
Reka bentuk dan pembuatan acuan
Tahap reka bentuk: corak reka bentuk, teks dan saiz mengikut keperluan pelanggan, dan pertimbangkan kadar ketidakstabilan dan pengecutan silikon (biasanya kadar pengecutan ialah 1%-3%) untuk mengelakkan ubah bentuk selepas mencetak.
Pembuatan acuan: Gunakan bahan silikon atau logam (seperti acuan tembaga) untuk membuat acuan. Acuan tembaga telah menjadi pilihan arus perdana kerana pemindahan haba yang cepat dan kehidupan yang panjang (boleh digunakan semula puluhan ribu kali), tetapi kosnya tinggi; Acuan silikon sesuai untuk kelompok kecil atau bentuk kompleks, tetapi ketahanannya rendah.
Penyediaan bahan mentah dan pencampuran
Pemilihan Bahan: Pilih jenis silikon mengikut tujuan, seperti silikon biasa, silikon tinggi telus (tiada bintik hitam dan kotoran), silikon gred makanan (mematuhi piawaian FDA), dll.
Proporsional dan pencampuran: Tambah pengeras mengikut perkadaran (seperti 10: 1 atau 1: 1), dan berat dengan tepat dengan skala elektronik (elakkan perbezaan kepadatan yang disebabkan oleh pengukur cawan). Campurkan secara merata dengan pengisar atau pengadun, tambah tampalan warna untuk menyesuaikan warna, dan gunakan penapis untuk menghilangkan kekotoran.
Rawatan vakum: Letakkan silikon campuran ke dalam mesin vakum untuk berpindah dan menghapuskan gelembung (gelembung akan menyebabkan permukaan produk siap menjadi tidak sekata), biasanya sehingga tidak ada gelembung.
Pengacuan vulcanization
Mengikis dan menyisipkan filem: mengikis silikon secara merata ke acuan (ketebalan dikawal pada 0. 2-5 mm untuk mengelakkan sisa), dan memohon filem pelekat cair panas (untuk meningkatkan lekapan dengan pembawa).
Pembentukan vulcanization: Letakkan acuan ke dalam vulcanizer (atau mesin bersepadu tanda dagangan), dan vulcanize di bawah tekanan pada 120-180 darjah (tekanan adalah laras, biasanya 5-10 mpa), untuk kira -kira 10-30 saat (terjejas oleh suhu dan ketebalan). Semasa proses vulcanisasi, silikon berubah dari cecair ke pepejal untuk membentuk struktur tiga dimensi.
Rawatan vakum: Vulcanizer dikosongkan pada masa yang sama untuk memastikan bahawa silikon sepenuhnya mengisi butiran acuan (seperti tepi teks dan bahagian berongga). Penyejukan dan demoulding
Rawatan penyejukan: Selepas vulcanisasi selesai, letakkan acuan di dalam peti sejuk untuk 10-20 minit untuk membolehkan silikon mengecut dan melepaskan dari acuan untuk demoulding mudah.
Demolding dan pemangkasan: Gunakan pinset atau alat khas untuk mengeluarkan produk siap, trim lebihan sisa (seperti flash, burrs), dan memastikan saiz yang tepat.
Pemeriksaan pasca pemprosesan dan kualiti
Rawatan Permukaan: Rawatan Matt, Glossy, Luminous dan lain -lain dilakukan mengikut keperluan, atau rawatan plasma digunakan untuk meningkatkan lekatan kod inkjet (menyelesaikan masalah lekatan miskin permukaan silikon).
Quality inspection: Check the appearance (no bubbles, cracks, deformation), size (tolerance ±0.1mm), physical properties (tensile strength>5MPa, elongation>600%), dan memastikan pematuhan piawaian (seperti ROHS, jangkauan).
Pembungkusan dan Penghantaran: Pek dalam beg plastik, karton atau karton untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.
2. Kesukaran Pengeluaran: Butiran Teknikal Tentukan kualiti produk siap
Dalam pengeluaran tanda dagangan silikon, terdapat cabaran teknikal dalam pelbagai pautan, yang perlu diselesaikan melalui pengoptimuman proses dan peningkatan peralatan:
Nisbah bahan dan kawalan pengawetan
Kesukaran: Nisbah yang tidak sekata (seperti terlalu banyak pengeras yang menyebabkan pelanggaran, terlalu sedikit menyebabkan tidak mengubati) atau bersentuhan dengan bahan nitrogen/fosforus/sulfur (seperti detergen tertentu) akan menyebabkan kegagalan pengawetan.
Penyelesaian: Gunakan skala elektronik untuk nisbah yang tepat, menjalankan ujian kulit sebelum operasi (ujian batch kecil kesan pengawetan), dan elakkan sentuhan dengan bahan yang dilarang.
Kawalan gelembung dan hitam
Kesukaran: Udara atau kekotoran dicampur semasa pencampuran atau pembubaran, mengakibatkan gelembung atau bintik-bintik hitam di permukaan produk siap (terutamanya silikon transparensi tinggi mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kebersihan).
Penyelesaian:
Ketat vakum selepas mencampurkan (sekurang -kurangnya 2 kali);
Vulcanizer dilengkapi dengan sistem vakum yang cekap;
Persekitaran pengeluaran disimpan tanpa habuk (tahap kebersihan lebih daripada 10, 000), dan pengendali memakai pakaian debu-bukti.
Bentuk pencetakan bentuk kompleks
Kesukaran: Reka bentuk kompleks seperti berongga, kecerunan, dan sudut yang betul dengan mudah boleh membawa kepada pengisian silikon yang tidak lengkap atau kesukaran dalam demolding.
Penyelesaian:
Menggunakan acuan ketepatan tinggi (seperti acuan logam yang diproses oleh pemesinan pelepasan elektrik);
Menyesuaikan parameter vulcanisasi (seperti pemanasan tersegmentasi dan penekanan segmen);
Gunakan teknologi pengacuan bersepadu pelbagai warna (seperti proses yang dipatenkan untuk mencapai pengawetan serentak 100 warna).
Peningkatan lekatan inkjet
Kesukaran: Permukaan silikon sangat hidrofobik, dan dakwat biasa mudah jatuh.
Penyelesaian:
Rawatan plasma: membombardir permukaan dengan gas terionisasi untuk meningkatkan kekasaran;
Teknologi INKJET UV: Gunakan dakwat khas (seperti asas resin epoksi), dan lekatan itu bertambah baik selepas pengawetan UV.
Keseimbangan antara kecekapan dan kos pengeluaran
Kesukaran: Permintaan untuk penyesuaian batch kecil semakin meningkat, tetapi kos acuan adalah tinggi (kos satu set acuan logam berkisar dari ribuan hingga puluhan ribu yuan).
Penyelesaian:
Mempromosikan proses pencetakan titisan (tiada acuan diperlukan, sesuai untuk kelompok kecil);
Membangunkan sistem perubahan acuan cepat (seperti reka bentuk acuan modular, memendekkan masa perubahan acuan hingga dalam masa 10 minit);
Gunakan peralatan automatik (seperti mesin dispensing dimensi, mesin bersepadu vulcanizer, mengurangkan campur tangan manual).
3. Trend Industri: Teknologi Memandu Peningkatan Pengeluaran
Penggunaan bahan-bahan mesra alam: Silikon berasaskan bio (seperti berasaskan kanji jagung) secara beransur-ansur menjadi popular, mengurangkan pelepasan karbon dan memenuhi piawaian ESG.
Pengeluaran Pintar: Tanda dagangan silikon yang digabungkan dengan cip RFID boleh mencapai kebolehkesanan produk, dan parameter seperti suhu dan tekanan vulcanization dapat dipantau melalui Internet of Things untuk meningkatkan kadar hasil.
Inovasi fungsional: Pembangunan silikon antibakteria (ion perak ditambah), silikon bercahaya (serbuk pendarfluor), silikon bukan slip (reka bentuk tekstur permukaan), dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan adegan perubatan dan luaran.