Apakah kriteria pemilihan untuk pigmen silikon emas?
1. Kesesuaian prestasi asas
1. keserasian dengan matriks silikon
Keperluan teras: MasterBatch mesti dapat bercampur dengan silikon (terutamanya silikon asas model yang digunakan) tanpa penolakan, stratifikasi atau tindak balas kimia .
2. padanan rintangan suhu
Keperluan teras: MasterBatch mesti menahan suhu pemprosesan silikon dan penggunaan (termasuk suhu pencampuran, suhu vulcanisasi, dan kemungkinan suhu penggunaan jangka panjang produk, seperti produk silikon tahan suhu tinggi mesti menahan lebih daripada 150 darjah) .
2. kestabilan warna dan konsistensi
1. kepekatan warna dan menyembunyikan kuasa
Kepekatan warna: Ia perlu dipadankan dengan warna sasaran (seperti emas cahaya, sub-emas, emas cerah) . kepekatan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pencampuran yang tidak sekata, dan kepekatan yang terlalu rendah memerlukan sejumlah besar penambahan, yang meningkatkan kos dan boleh menjejaskan prestasi silikon {{2} Hadirkan warna sasaran .
Kuasa bersembunyi: Jika silikon itu sendiri mempunyai warna asas (seperti silikon lut), masterbatch mesti mempunyai kuasa bersembunyi yang mencukupi untuk mengelakkan warna asas dari menunjukkan dan menyebabkan warna menjadi kelabu; Sekiranya silikon telus perlu mempunyai kesan "emas lut", kuasa bersembunyi mesti dikawal untuk mengelakkan legap lengkap (legap) .
2. perbezaan warna dan kestabilan batch
Kawalan perbezaan warna: Warna masterbatch itu sendiri mestilah selaras dengan kad warna standard (boleh dikesan oleh spektrofotometer, lebih kecil nilai ΔE, lebih baik, secara amnya memerlukan ΔE kurang daripada atau sama dengan 1), untuk mengelakkan warna yang dapat dilihat dengan mata kasar (seperti kemerahan, kekuningan, gelap)
Kestabilan batch: Perbezaan warna antara kumpulan masterbatches yang berbeza mestilah sangat kecil (sama ΔE standard), jika tidak, ia akan membawa kepada warna yang tidak konsisten dari kelompok produk yang berbeza . pembekal boleh diminta untuk menyediakan laporan ujian batch, atau secara rawak sampel batch yang berbeza untuk perbandingan .
Iii . dispersibility (secara langsung mempengaruhi keseragaman warna)
Keperluan teras: Masterbatch mesti disebarkan secara merata dalam silikon, tanpa butiran, dan tanpa membentuk blok warna tempatan atau jalur .
Kaedah Penghakiman:
Perhatikan bahagian silang sebatian getah selepas pencampuran: tidak ada zarah masterbatch yang tidak jelas (boleh diperhatikan di bawah mikroskop, diameter zarah mestilah kurang daripada atau sama dengan 5μm, tidak dapat dilihat dengan mata kasar);
Selepas mencetak, produk (terutamanya bahagian berdinding nipis) tidak mempunyai "bintik warna" atau "garis warna" di permukaan, dan warna adalah konsisten secara keseluruhan .
Faktor-faktor yang berkaitan: Pengagihan saiz zarah masterbatch (disyorkan bahawa saiz zarah adalah seragam dan sepadan dengan zarah gel silika) dan resin pembawa (jika ia mengandungi pembawa, ia mesti bersesuaian dengan gel silika) akan mempengaruhi dispersibility, dan masterbatch yang telah "pra-dispersed"
