Apakah silikon percetakan skrin?

Apakah silikon percetakan skrin?
Definisi dan komposisi
Definisi: Silikon percetakan skrin ialah silikon khas yang boleh dilekatkan pada permukaan tekstil, fabrik bukan tenunan, kulit tiruan dan bahan lain melalui percetakan skrin.
Bahan utama: Bahan utama ialah silikon dioksida dan polisiloksana, dengan formula kimia.
Ciri-ciri
Perlindungan alam sekitar: Ia adalah bahan silikon mesra alam, tidak toksik dan tidak berbahaya. Ia telah lulus pemeriksaan ROHS dan pensijilan teknologi keselamatan kimia MSDS, yang boleh meningkatkan nilai tambah produk dan memberikan jaminan kukuh untuk pengeluaran produk mesra alam yang diumumkan di peringkat global.
Kesan percetakan yang baik: Ia boleh mencetak warna tanpa delaminasi, dan boleh mencetak pelbagai kesan seperti gloss, matte, sudut tepat dan sudut bulat. Ia mempunyai deria tiga dimensi yang kuat dan kesan hiasan yang cantik.
Prestasi cemerlang: Ia mempunyai ciri-ciri lekatan yang baik, kekuatan tinggi, rasa lembut dan halus, dan juga mempunyai ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan rendah, sinaran dan luluhawa. Hayat perkhidmatan dalam persekitaran semula jadi boleh mencapai beberapa dekad atau bahkan ratusan tahun.
Pengelasan
Mengikut komponen:
Silikon komponen tunggal: Tindak balas pemvulkanan getah silikon tervulkan suhu bilik komponen tunggal adalah untuk memvulkan menjadi elastomer dengan bertindak balas dengan kelembapan di udara. Ia mempunyai keperluan penyimpanan yang tinggi dan masa penyimpanan yang singkat. Ia tidak perlu dibakar selepas dicetak, dan ia akan kering secara semula jadi dalam 6-10 minit, tetapi ia mudah untuk memasangkan jaring. Oleh itu, silikon perlu diganti secara berterusan semasa percetakan, yang agak membazir. Ia biasanya sesuai untuk bahan atau fabrik yang tidak sesuai untuk mencetak dengan silikon AB.
Silikon dua komponen: Kedua-dua komponen tidak terbentuk oleh kelembapan di udara, tetapi oleh pemangkin (platinum) pada suhu tertentu, iaitu kira-kira 80-150 darjah. Selepas dua silikon AB dicampur, ia perlu dibakar, dan suhu umum ialah kira-kira 120-160 darjah Celsius. Bekas boleh digunakan untuk masa yang lama tanpa fenomena pengeringan jaring, tetapi lekatan pada beberapa fabrik atau fabrik adalah sangat lemah. Jika bahan tidak boleh dibakar pada suhu tinggi atau tidak sesuai untuk dibakar, silikon ini tidak boleh dipilih sebagai bahan cetakan skrin.
Mengikut kelikatan: Ia boleh dibahagikan kepada jenis yang berbeza seperti kelikatan, kelikatan, kelikatan, dan lain-lain. Silikon skrin sutera dengan kelikatan yang berbeza sesuai untuk keperluan dan proses percetakan yang berbeza.
Permohonan
Bidang pakaian dan tekstil: Ia sesuai untuk anti-gelincir, kalis air, penjagaan kesihatan dan hiasan percetakan skrin sutera manual, percetakan skrin sutera berputar dan percetakan mesin reben, dll. Ia boleh digunakan untuk membuat label pakaian, corak hiasan, anti- sarung tangan sukan skid, stokin anti-skid, dan hiasan beg tangan, beg perjalanan, dsb.
Medan elektronik: Ia boleh digunakan untuk gam pasu elektronik, dsb.
Hiasan produk bercetak: Ia digunakan untuk hiasan corak produk bercetak untuk menjadikan corak mempunyai deria tiga dimensi dan gloss yang baik, dsb.
Langkah berjaga-jaga untuk digunakan
Pemilihan skrin: Jaringan skrin hendaklah dipilih dengan sewajarnya. Oleh kerana zarah-zarah gel silika jauh lebih besar daripada dakwat, jejaring biasanya dipilih untuk berada di sekitar 80-120. Jika ketebalan yang dipilih terlalu tinggi, silikon tidak boleh melalui skrin dan melekat pada substrat. Jika mesh terlalu besar, silikon akan mengalir secara automatik ke dalam substrat.
Ketebalan pelekat fotosensitif: Apabila skrin dikikis, pelekat fotosensitif perlu lebih tebal daripada dakwat skrin biasa, secara amnya 0.1-0.5 tebal, dan kualiti khusus ditentukan mengikut ketebalan sebenar sampel untuk menyerlahkan deria tiga dimensinya.
Padanan warna dan penggunaan: Untuk silikon dua komponen, komponen A terdiri daripada koloid lutsinar + pes warna silikon, dan komponen B ialah agen pengawetan. Nisbah koloid lutsinar kepada pes warna dalam komponen A ialah 10:1. Pengguna boleh menukar nisbah mengikut kedalaman warna, tetapi nisbah tampalan warna tidak boleh melebihi 15%, iaitu 10:1.5, jika tidak, ia akan menjejaskan prestasi lekatan silikon percetakan skrin pada substrat. Selepas nisbah warna komponen A sebati dan sekata, ia dicampur dengan komponen B pada nisbah 10:1. Tuangkan jumlah gam terlaras yang sesuai pada skrin, dan cetak dalam kelompok mengikut keperluan pelanggan. Setiap cetakan mesti dibakar sehingga permukaannya kering sebelum mencetak pada kali seterusnya.
Keadaan membakar: Silikon dua komponen perlu dibakar pada suhu 100-120 mengikut substrat percetakan skrin dan masa membakar hendaklah 0.5 minit hingga 5 minit bergantung pada ketebalan percetakan skrin.