1. Proses Mencetak
Pencetakan Skrin:
Menggunakan stensil atau "skrin" dengan dakwat ditolak ke kain. Setiap warna dalam reka bentuk memerlukan skrin yang berasingan, menjadikannya lebih sesuai untuk reka bentuk warna terhad.
Memerlukan persediaan yang meluas, seperti penyediaan skrin dan penjajaran untuk cetakan berbilang warna.
Percetakan Tekstil Digital:
Melibatkan penggunaan terus dakwat pada fabrik melalui pencetak inkjet atau sublimasi.
Tiada skrin diperlukan, menjadikannya sesuai untuk reka bentuk terperinci dan pelbagai warna.
2. Kerumitan Reka Bentuk
Pencetakan Skrin:
Terbaik untuk reka bentuk yang berani dan ringkas dengan warna yang lebih sedikit.
Tidak sesuai untuk butiran rumit atau imej fotografi kerana proses berasaskan lapisannya.
Percetakan Tekstil Digital:
Mengendalikan resolusi tinggi, corak dan reka bentuk yang rumit dengan mudah.
Sesuai untuk kecerunan, gambar dan karya seni terperinci.
3. Jumlah Pengeluaran
Pencetakan Skrin:
Lebih menjimatkan kos untukkumpulan besarkerana kelajuan pengeluarannya yang tinggi setelah persediaan selesai.
Proses persediaan adalah intensif buruh, menjadikannya kurang sesuai untuk larian kecil.
Percetakan Tekstil Digital:
Sesuai untukkuantiti rendah hingga sederhanadisebabkan keperluan persediaan yang minimum.
Membolehkan pengeluaran reka bentuk tersuai dan atas permintaan yang pantas.
4. kos
Pencetakan Skrin:
Kos permulaan yang lebih tinggi disebabkan oleh penciptaan dan persediaan skrin.
Kos efektif untuk pesanan pukal dengan kos persediaan tersebar di banyak unit.
Percetakan Tekstil Digital:
Kos setiap cetakan yang lebih tinggi untuk larian besar tetapi lebih berpatutan untuk kuantiti yang kecil atau item sekali sahaja.
5. Keserasian Fabrik
Pencetakan Skrin:
Berfungsi pada pelbagai jenis bahan, termasuk kapas, poliester dan adunan.
Sesuai untuk aplikasi tugas berat dan item yang memerlukan cetakan bertenaga dan tahan lama.
Percetakan Tekstil Digital:
Terbaik untuk fabrik yang boleh menyerap dakwat berasaskan air, seperti kapas atau sutera.
Pilihan terhad untuk fabrik sintetik melainkan pra-rawatan.
6. Kesan Alam Sekitar
Pencetakan Skrin:
Mungkin melibatkan pembaziran akibat sisa dakwat dan bahan kimia pembersih.
Memerlukan lebih banyak air dan tenaga untuk membersihkan skrin.
Percetakan Tekstil Digital:
Lebih mesra alam kerana ia menggunakan kurang air dan dakwat.
Dakwat selalunya berasaskan air, menghasilkan kurang sisa kimia.
7. Aplikasi
Pencetakan Skrin:
Sesuai untuk tempahan pukal t-shirt, hoodie dan barangan promosi.
Digunakan dalam industri yang memerlukan cetakan tahan lama, seperti pakaian sukan atau tekstil industri.
Percetakan Tekstil Digital:
Diutamakan untuk fesyen tersuai, hiasan rumah dan reka bentuk fotografi.
Biasa dalam industri yang memerlukan larian kecil dan penyesuaian tinggi.
Jadual Ringkasan
| Ciri | Pencetakan Skrin | Percetakan Tekstil Digital |
|---|---|---|
| Masa Persediaan | tinggi | rendah |
| Kerumitan Reka Bentuk | Mudah | Reka bentuk yang rumit dan pelbagai warna |
| Kos untuk Larian Kecil | Mahal | Kos efektif |
| Terbaik untuk Pesanan Pukal | ya | Tidak |
| Kesan Alam Sekitar | Lebih tinggi | Lebih rendah |

