Dalam proses percetakan skrin silikon, kerana bahan kimia, peralatan suhu tinggi dan operasi mekanikal terlibat, risiko keselamatan mesti dikawal ketat dari lima dimensi: pengurusan bahan, operasi peralatan, kawalan alam sekitar, perlindungan peribadi dan tindak balas kecemasan. Berikut adalah langkah berjaga -jaga dan titik pelaksanaan khusus:
1. Pengurusan Keselamatan Bahan Kimia
Kawalan ketoksikan silikon dan aditif
Pemilihan Bahan: Silikon mesra alam yang memenuhi piawaian ROHs dan jangkauan lebih disukai, dan agen pengawetan atau pasta warna yang mengandungi logam berat seperti plumbum dan merkuri harus dielakkan.
Spesifikasi Penyimpanan:
Ejen Silicone AB mesti dibungkus dan dimeteraikan secara berasingan dan disimpan di tempat yang sejuk dan kering (suhu ≤25 darjah), jauh dari api dan cahaya matahari langsung.
Pelarut (seperti minyak silikon dimetil) mudah terbakar dan perlu disimpan secara berasingan dalam kabinet letupan-bukti dan ditandai dengan tanda-tanda "cecair mudah terbakar".
Gunakan tabu:
Ia dilarang untuk mencampur silikon dengan detergen berasid atau alkali, yang boleh menyebabkan tindak balas kimia menghasilkan gas toksik (seperti hidrogen sulfida).
Topeng gas mesti dipakai apabila mencampurkan gam untuk mengelakkan menghidupkan sebatian organik yang tidak menentu (VOC).
Pelupusan sisa
Silicone sisa, skrin sisa dan kain pembersih mesti dikumpulkan dan diklasifikasikan sebagai sisa berbahaya dan diamanahkan kepada institusi yang berkelayakan untuk rawatan.
Air kumbahan yang mengandungi silikon yang dihasilkan oleh peralatan pembersihan mesti dilepaskan selepas peneutralan dan pemendakan untuk mengelakkan penyumbatan pembetung.
2. Spesifikasi Keselamatan Operasi Peralatan
Pencetak skrin dan peralatan penaik
Perlindungan Mekanikal:
Pastikan butang kisi, butang berhenti kecemasan dan perlindungan pelindung pencetak skrin utuh untuk mengelakkan pengendali daripada menghubungi bahagian yang bergerak secara fizikal.
Peralatan penaik (seperti relau terowong inframerah) mesti dilengkapi dengan peranti kuasa automatik dan ditutup dengan segera apabila suhu melebihi had.
Perlindungan Suhu Tinggi:
Tanda-tanda amaran ditubuhkan di kawasan penaik, dan pengendali mesti memakai sarung tangan pemanasan haba (rintangan suhu ≥200 darjah) dan topeng perlindungan.
Secara kerap periksa tiub pemanasan dan sistem kawalan suhu untuk mengelakkan terlalu panas tempatan daripada menyebabkan api.
Peralatan vulcanizer dan tekanan
Kawalan Tekanan:
Tolok tekanan vulcanizer perlu dikalibrasi secara teratur untuk memastikan tekanan berada dalam julat yang selamat (biasanya ≤10MPa).
Semak sama ada acuan diselaraskan sebelum menutup acuan untuk mengelakkan acuan terbang dan mencederakan orang di bawah tekanan tinggi.
Penyelenggaraan Sistem Hidraulik:
Semak paip minyak hidraulik untuk penuaan dan kebocoran setiap bulan untuk mengelakkan luka bakar kulit yang disebabkan oleh suntikan minyak tekanan tinggi.
3. Kawalan Keselamatan Alam Sekitar
Pengudaraan dan ekzos
Bengkel percetakan skrin perlu memasang sistem ekzos tempatan (kelajuan angin ≥ 0. 5m\/s), memberi tumpuan kepada kawasan pencampuran gam, kawasan percetakan dan kawasan penaik.
Secara kerap menguji kepekatan volatil silikon di udara untuk memastikan ia lebih rendah daripada had pendedahan pekerjaan (seperti xylene ≤ 50mg\/m³).
Pencegahan anti-statik dan kebakaran
Tanah itu diturap dengan lantai anti-statik, dan pengendali memakai pakaian anti-statik dan kasut konduktif untuk mengelakkan letupan yang disebabkan oleh elektrik debu silikon statik.
Bengkel ini dilengkapi dengan pemadam api serbuk kering (sekurang -kurangnya 1 setiap 50) dan kotak pasir. Pemadam kebakaran berasaskan air dilarang (silikon boleh tergelincir dan mengembangkan api ketika bersentuhan dengan air).
Pencahayaan dan tanda -tanda
Pencahayaan di kawasan kerja mestilah ≥ 500LUX untuk memastikan pengendali dapat dengan jelas melihat butiran percetakan.
Barisan amaran kuning ditetapkan di kawasan berbahaya (seperti peralatan penaik dan vulcanizers), dan tanda -tanda seperti "bahaya suhu tinggi" dan "tidak sentuhan" disiarkan.
4. Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE)
Standard Pemilihan Jenis Peralatan Bahagian Perlindungan Standard
Topeng gas sistem pernafasan (dengan kotak penapis wap organik) memenuhi standard gb 2626-2019 KN100
Mata Goggle Splash Anti-kimia kesan tahan, anti-kabut, yang meliputi seluruh kawasan mata
Sarung Tangan Getah Nitril Tangan (Ketebalan 0.
Gred Retardant Flame Anti-Statik Badan ≥ UL94 V -0, kandungan serat konduktif ≥ 2%
Kaki Kasut Anti-Smash dan Anti-Puncture Safety Meets GB 21148-2020 Standard, Rintangan Impak Ketua Keluli 200j
5. Rancangan Rawatan Kecemasan
Hubungan silikon dengan kulit\/mata
Hubungan Kulit: Segera bilas dengan banyak air selama 15 minit dan gunakan pelembap yang tidak mengiris; Jika kemerahan dan pembengkakan berlaku, dapatkan rawatan perubatan.
Hubungan mata: Bilas dengan garam atau air selama sekurang -kurangnya 20 minit, pastikan kelopak mata terbuka, dan dapatkan perhatian perubatan dengan segera.
Kemalangan kebakaran
Pemadaman Kebakaran Awal: Gunakan alat pemadam api serbuk kering untuk menyembur pada akar sumber kebakaran, dan elakkan kesan langsung ke atas permukaan cecair silikon (yang boleh menyebabkan percikan).
Pemindahan kakitangan: berpindah ke kawasan yang selamat mengikut laluan melarikan diri. Ia dilarang menggunakan lif. Simpan postur yang rendah untuk mengelakkan menghirup asap.
Kegagalan peralatan
Jam Mekanikal: Segera tekan butang berhenti kecemasan, potong bekalan kuasa dan gunakan alat khas untuk membersihkan bahan macet. Ia dilarang untuk beroperasi dengan tangan kosong.
Kemalangan kebocoran: Pakai sarung tangan penebat untuk mematikan suis utama, dan gunakan juruelektrik untuk mengesahkan bahawa tiada elektrik sebelum membaiki garisan.
6. Latihan dan Pengawasan Keselamatan
Latihan pengendali
Pekerja baru mesti lulus 72 jam latihan keselamatan, termasuk sifat bahan, operasi peralatan, pengendalian kecemasan, dll.
Latihan keselamatan dianjurkan setiap suku tahun untuk mensimulasikan kebakaran, kebocoran dan senario lain untuk meningkatkan keupayaan tindak balas kecemasan.
Sistem pemeriksaan harian
Pemeriksaan Pra-Peralihan: Sahkan bahawa peranti perlindungan peralatan, peralatan pemadam kebakaran, dan sistem pengudaraan adalah normal.
Pemeriksaan In-Shift: Rekod parameter utama seperti suhu dan tekanan setiap 2 jam, dan ditutup dengan segera jika keabnormalan dijumpai.
Pembersihan Post-Shift: Matikan kuasa semua peralatan, bersihkan sisa silikon, dan simpan kawasan kerja bersih.
Amaran kes
Oleh kerana kekurangan sistem ekzos tempatan, kilang percetakan skrin menyebabkan pengendali menghirup volatil gel silika untuk masa yang lama, mengakibatkan pneumonia kimia pekerjaan. Langkah -langkah pembetulan berikutnya termasuk:
Pasang saluran ekzos dan tingkatkan kelajuan angin ke 0. 8m\/s;
Melengkapkan pekerja dengan pernafasan udara berkuasa (PAPR);
Susun peperiksaan kesihatan pekerjaan setiap tahun dan menubuhkan rekod kesihatan.
Melalui pengurusan keselamatan sistematik, risiko keselamatan dalam proses percetakan skrin silikon dapat dikurangkan ke tahap yang boleh diterima untuk memastikan kesihatan kakitangan dan keselamatan pengeluaran.